“เราลดต้นทุนค่าแรงลง 70%”—ผลลัพธ์จริงจากผู้ผลิตระดับโลก

ฉันทำงานร่วมกับผู้ผลิตระดับโลกที่มีปัญหาง่ายๆ แต่ให้ผลลัพธ์ที่ยาก ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ผลผลิตไม่ได้เพิ่มขึ้นในอัตราเดียวกัน ทีมงานยังต้องรับมือกับการทำงานล่วงเวลา การส่งมอบงานช้า และการทำงานด้วยตนเองมากเกินไปในโรงงาน เมื่อฉันดูที่กระบวนการในแต่ละวัน ฉันเห็นจุดเจ็บปวดแบบเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก: - พนักงานใช้เวลามากเกินไปกับงานซ้ำๆ - ผู้บังคับบัญชาไล่ตามข้อมูลที่ขาดหายไปด้วยมือ - การเปลี่ยนสายงานใช้เวลานานกว่าที่วางแผนไว้ - บางกะยังคงยุ่งในขณะที่คนอื่นรอ - การทำงานซ้ำเพิ่มแรงงานมากกว่าที่ทีมคาดไว้ โรงงานไม่ต้องการแรงกดดันมากไปกว่านี้ จำเป็นต้องมีกระบวนการที่สะอาดยิ่งขึ้น ฉันเริ่มต้นด้วยการทำแผนที่งานตั้งแต่ต้นจนจบ ฉันเฝ้าดูวิธีการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ แต่ละสถานีบันทึกผลผลิตอย่างไร และจุดที่ผู้คนหยุดเพื่อแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ มุมมองนั้นทำให้ฉันเห็นภาพที่ชัดเจน ปัญหาไม่ใช่ความผิดพลาดใหญ่ๆ เพียงครั้งเดียว มันเป็นการสูญเสียเล็กๆ น้อยๆ มากมายตลอดทั้งวัน ส่วนหนึ่งของการแก้ปัญหาคือการลดความซับซ้อนของงาน ฉันลบขั้นตอนที่ไม่เพิ่มมูลค่าออก แบบฟอร์มบางรายการมีฟิลด์ที่ซ้ำกัน การอนุมัติบางส่วนผ่านมือมากเกินไป รายงานบางฉบับจัดทำขึ้นเพื่อความเคยชิน ไม่ใช่เพื่อการใช้งาน เมื่อเราลดขั้นตอนพิเศษเหล่านั้นลง ผู้คนก็มีเวลามากขึ้นในการทำงานหลัก อีกส่วนหนึ่งคือความสมดุลของบทบาท ในโรงงานแห่งหนึ่ง ทีมหนึ่งมีงานล้นมือ ในขณะที่อีกทีมมีกำลังการผลิตสำรอง ฉันช่วยหัวหน้าสถานที่ย้ายงานสองสามอย่างข้ามสายงาน การเปลี่ยนแปลงนั้นดูเล็กน้อยบนกระดาษ บนพื้นก็สำคัญ ล่วงเวลาลดลง เวลารอก็ลดลงเช่นกัน ฉันยังผลักดันให้มองเห็นเส้นได้ดีขึ้น ทีมงานเคยพบปัญหาหลังจากที่เกิดความล่าช้า ฉันขอให้มีการติดตามสดแบบง่ายๆ ในจุดสำคัญ เราไม่ได้สร้างระบบที่ซับซ้อน เราใช้กระดานรายวันที่ชัดเจน การเช็คอินสั้นๆ และเป้าหมายผลลัพธ์ที่ใช้ร่วมกัน นั่นทำให้หัวหน้างานมองเห็นปัญหาได้เร็วขึ้น ดังนั้นพวกเขาจึงสามารถดำเนินการก่อนที่กะจะหลุดลอยไป การฝึกซ้อมมีส่วนสำคัญ คนงานบางคนทำผิดซ้ำๆ เพราะวิธีการทำงานไม่เคยอธิบายให้ชัดเจนเลย ฉันเขียนคำแนะนำขั้นตอนสั้นๆ พร้อมรูปภาพและภาษาที่เข้าใจง่าย ฉันยังขอให้พนักงานอาวุโสแสดงงานครั้งหนึ่งแล้วดูพนักงานใหม่ทำกลับ นั่นลดข้อผิดพลาดและทำให้ทีมมีความมั่นใจมากขึ้น เรายังเปลี่ยนวิธีที่บริษัทจัดการล่วงเวลาอีกด้วย ก่อนเริ่มโครงการ ค่าล่วงเวลากลายเป็นนิสัย ไซต์ใช้เพื่อครอบคลุมการวางแผนที่อ่อนแอ ฉันช่วยผู้จัดการเชื่อมโยงการจัดหาพนักงานเข้ากับความต้องการที่แท้จริง เราจับคู่แผนแรงงานกับปริมาณการสั่งซื้อ และปรับการใช้กะเป็นรายสัปดาห์ ไม่ใช่โดยการคาดเดา การย้ายเพียงอย่างเดียวทำให้การควบคุมการใช้จ่ายง่ายขึ้น นี่คือสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปหลังจากงานเข้าที่: - งานผู้ดูแลระบบแบบแมนนวลลดลง - ชั่วโมงการทำงานล่วงเวลาลดลง - ความสมดุลของสายงานดีขึ้น - งานซ้ำเริ่มน้อยลง - ผลผลิตต่อชั่วโมงแรงงานเพิ่มขึ้น ไซต์บอกฉันในภายหลังว่าต้นทุนค่าแรงทั้งหมดลดลง 70% ในพื้นที่เป้าหมาย ฉันระมัดระวังกับตัวเลขนั้น ดังนั้นฉันจึงตรวจสอบว่ามันมาจากไหน มันมาจากการผสมผสานระหว่างการทำงานล่วงเวลาที่น้อยลง งานซ้ำที่น้อยลง เวลาว่างที่น้อยลง และการใช้งานแต่ละกะที่ดีขึ้น มันไม่ใช่การแก้ไขเวทย์มนตร์เพียงครั้งเดียว เป็นชุดการแก้ไขเล็กๆ น้อยๆ ที่ทำงานร่วมกัน ฉันจำวันหนึ่งบนพื้นได้ หัวหน้ากะบอกฉันว่า “เราเคยใช้เวลาครึ่งเช้าตามทัน ตอนนี้ เราเริ่มต้นอย่างเข้มแข็งและทำตามแผน” เส้นนั้นอยู่กับฉัน มันแสดงให้ฉันเห็นคุณค่าที่แท้จริงของโครงการ ประหยัดต้นทุนก็ดี การให้ทีมมีวันที่ราบรื่นยิ่งขึ้นจะดีกว่า มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย การควบคุมต้นทุนแรงงานจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อกระบวนการดำเนินการง่ายกว่า ถ้างานยุ่งคนก็จะยอมจ่ายตามเวลา หากงานชัดเจนธุรกิจก็สามารถทำอะไรได้มากขึ้นกับทีมเดียวกัน ถ้าผมต้องแบ่งวิธีการเป็นเส้นทางสั้นๆ ผมจะใช้สิ่งนี้: - หางานที่เสียเวลา - ตรวจสอบจุดที่ใช้แรงงานไม่ดี - ลบงานซ้ำๆ - ปรับสมดุลในสายงาน - ฝึกขั้นตอนง่ายๆ - ติดตามผลผลิตรายวัน - ปรับการจัดพนักงานตามความต้องการที่แท้จริง ผมเห็นหลายบริษัทไล่ตามการลดต้นทุนแรงงานด้วยการกดดันคนให้หนักขึ้น ที่ไม่ค่อยคงอยู่ วิธีที่ดีกว่าคือทำให้งานเบาขึ้น สะอาดขึ้น และควบคุมได้ง่ายขึ้น นั่นคือสิ่งที่สร้างผลลัพธ์ที่นี่ หากโรงงานของคุณเผชิญกับแรงกดดันเดียวกัน ฉันจะเริ่มต้นด้วยกระบวนการรายวันก่อนที่จะแตะจำนวนพนักงาน คำตอบมักจะอยู่ในตัวงานอยู่แล้ว

ฉันมองเห็นจุดเจ็บปวดแบบเดียวกันนี้ในการผลิต: ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ผลผลิตไม่ได้เติบโตในอัตราเท่าเดิม ผู้บังคับบัญชาใช้เวลาทั้งวันมากเกินไปในการแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ คนงานเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนมากกว่าที่พวกเขาสร้างขึ้น ผู้นำสายตรวจสอบข้อมูลเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก โรงงานดูยุ่งวุ่นวาย แต่ต้นทุนต่อหน่วยยังสูงอยู่ นั่นคือสถานการณ์ในโรงงานระดับโลกที่ฉันศึกษา ทีมไม่ได้แก้ปัญหาด้วยการเคลื่อนไหวครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว ฉันเห็นพวกเขาแบ่งปัญหาออกเป็นส่วนเล็กๆ แล้วกำจัดขยะทีละขั้นตอน ฉันเริ่มต้นด้วยเส้นนั้นเอง ค่าแรงจำนวนมากมาจากการเคลื่อนย้ายแบบธรรมดา ประชาชนเดินไปซื้อเครื่องมือ พวกเขารออะไหล่ พวกเขาบรรทุกสินค้ากึ่งสำเร็จรูปข้ามพื้น ฉันดูสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สายหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงานสองคนใช้เวลาเกือบหนึ่งชั่วโมงต่อกะเพื่อค้นหาฉลากและเทป นั่นไม่ใช่ปัญหาด้านทักษะ มันเป็นปัญหาเค้าโครง โรงงานได้ย้ายสิ่งของที่ใช้มากที่สุดเข้ามาใกล้กับสายการผลิตมากขึ้น มันกำหนดสถานที่ที่แน่นอนสำหรับเครื่องมือทุกชิ้น มีป้ายบอกทางชัดเจนทุกสถานี การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ จะทำให้การเดินไม่ได้ใช้งานเร็วขึ้น สิ่งเดียวที่ทำให้คนงานมีอิสระสำหรับงานที่เพิ่มมูลค่า ฉันยังดูที่ส่วนผสมของงานด้วย งานบางงานไม่มีเหตุผลที่จะต้องทำงานแบบแมนนวล การนับอย่างง่าย การตรวจสอบขั้นพื้นฐาน และการป้อนข้อมูลซ้ำเพื่อคงชั่วโมงการรับประทานอาหาร โรงงานได้แนะนำการตรวจสอบการสแกนในจุดสำคัญ ใช้เซ็นเซอร์ธรรมดาในการนับชิ้นส่วน โดยเชื่อมโยงข้อมูลการผลิตเข้ากับหน้าจอที่ใช้ร่วมกันเพียงหน้าจอเดียว แทนที่จะเป็นสเปรดชีตแยกกันห้าแผ่น การเปลี่ยนแปลงนั้นไม่ได้ลบผู้คนออก มันเปลี่ยนสิ่งที่ผู้คนทำ พนักงานใช้ความพยายามน้อยลงในการตรวจสอบซ้ำๆ และใช้ความพยายามมากขึ้นในการรับชมคุณภาพและความลื่นไหล ฉันพบว่าการเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดได้เช่นกัน การทำงานซ้ำน้อยลงหมายถึงการสิ้นเปลืองแรงงานน้อยลง การฝึกซ้อมก็มีส่วนสำคัญเช่นกัน ฉันเคยเห็นต้นไม้หลายชนิดพยายามประหยัดเงินด้วยการกดดันผู้คนให้หนักขึ้น ที่ไม่ค่อยได้ผลเป็นเวลานาน โรงงานแห่งนี้ใช้เส้นทางอื่น โดยได้ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้จัดการมากกว่าหนึ่งสถานี พนักงานที่สามารถใช้เครื่องจักรสองเครื่องได้ทำให้ผู้จัดการมีพื้นที่มากขึ้นในการสร้างตารางเวลาที่ยืดหยุ่น หากเส้นใดเส้นหนึ่งช้าลง ทีมก็เคลื่อนตัวสนับสนุนอย่างรวดเร็ว การฝึกอบรมข้ามสายยังช่วยได้ในช่วงที่มีคำสั่งซื้อจำนวนมาก โรงงานไม่จำเป็นต้องเพิ่มกะพิเศษสำหรับเดือยสั้นอีกต่อไป มันใช้ทีมเดียวกันอย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น นั่นทำให้ต้นทุนแรงงานลดลงโดยไม่ทำให้วันยากขึ้นสำหรับทุกคน ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดเวลา ก่อนเปลี่ยนกำหนดการเปลี่ยนบ่อยเกินไป ผู้วางแผนจะเพิ่มคนเร็วเกินไปแล้วปล่อยให้พวกเขารอ หรือการเร่งรีบล่าช้าจะทำให้ต้องทำงานล่วงเวลา ฉันเห็นรูปแบบนี้ในโรงงานแห่งหนึ่งในอเมริกาเหนือและอีกแห่งในเอเชีย ปัญหาก็เหมือนกัน ทีมงานเดามากเกินไปและใช้ข้อมูลสดน้อยเกินไป โรงงานแก้ไขปัญหาดังกล่าวโดยการเชื่อมโยงพนักงานเข้ากับเป้าหมายการผลิต ความเร็วของเครื่องจักร และส่วนผสมของคำสั่งซื้อ ผู้จัดการทบทวนแผนในแต่ละวัน พวกเขามอบหมายคนตามภาระงานที่แท้จริง ไม่ใช่นิสัย ล่วงเวลาลดลง ช่องว่างระหว่างกะก็ลดลงเช่นกัน ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานได้มาก การควบคุมคุณภาพก็เปลี่ยนไปเช่นกัน คุณภาพไม่ดีทำให้ต้นทุนแรงงานในทางที่ซ่อนเร้น ข้อบกพร่องทุกชิ้นจะเพิ่มการตรวจสอบ การคัดแยก การซ่อมแซม และการจัดการ ในกรณีหนึ่งที่ฉันได้ตรวจสอบ โรงงานเสียเวลาหลายชั่วโมงในแต่ละสัปดาห์เนื่องจากต้องเปิดสินค้าสำเร็จรูปอีกครั้งเพื่อตรวจสอบฉลาก ทีมงานย้ายเช็คเร็วขึ้นในกระบวนการ การเคลื่อนไหวง่ายๆ นั้นช่วยป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดแพร่กระจายล่องไป เมื่อฉันดูตัวเลขหลังการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ ต้นทุนค่าแรงลดลงอย่างมากในพื้นที่เป้าหมาย มันไม่ใช่เวทมนตร์ มันมาจากขั้นตอนที่น้อยลง การรอคอยที่น้อยลง การตรวจสอบด้วยตนเองที่น้อยลง และการใช้วันทำงานของพนักงานแต่ละคนได้ดีขึ้น โรงงานไม่ได้ไล่แก้แบบฉูดฉาด มันทำความสะอาดงานเอง มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย หากผู้ผลิตต้องการลดต้นทุนค่าแรง เส้นทางที่ดีที่สุดจะเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการทำงาน ไม่ใช่ด้วยความกดดัน ฉันมักจะถามคำถามสามข้อเสมอ: งานใดที่ไม่เพิ่มมูลค่า? งานอะไรซ้ำซากมากเกินไป? พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมหนึ่งคนสามารถจัดการงานใดได้ด้วยเครื่องมือที่ดีกว่า ผู้ผลิตระดับโลกรายนั้นตอบคำถามเหล่านั้นทีละคน ผลลัพธ์ที่ได้คือต้นทุนแรงงานที่ลดลง ผลผลิตที่มั่นคงขึ้น และกระบวนการที่สะอาดยิ่งขึ้น ฉันคิดว่านั่นเป็นส่วนที่หลายทีมพลาด การควบคุมต้นทุนจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อกระบวนการดำเนินการได้ง่ายขึ้น

ฉันยังคงเห็นปัญหาเดิมในกลุ่มการผลิตขนาดใหญ่ โรงงานมีงานยุ่ง เงินเดือนสูง และผลผลิตยังล้าหลังความต้องการ ผู้คนทำงานหนัก กระบวนการนี้ไม่ได้ช่วยพวกเขา ที่ไซต์งานแห่งหนึ่งในมาเลเซีย ฉันเฝ้าดูไลน์การบรรจุเต็มกะ คนสามคนจัดการแบบฟอร์มกระดาษ คนหนึ่งพิมพ์ข้อมูลเดียวกันสองครั้ง อีกคนรอสัญญาณออกก่อนจะย้ายพาเลทถัดไป สายไม่ขาดเพราะคนมาช้า มันเสียเงินเพราะงานผ่านมือคนมากเกินไป ฉันมุ่งเน้นไปที่การไหลเวียนของแรงงาน ไม่ใช่การตำหนิ ฉันเริ่มต้นด้วยการทำแผนที่งานทีละขั้นตอน - ฉันเฝ้าดูที่ที่ผู้คนรอคอย - ฉันตรวจสอบว่างานเดิมเกิดขึ้นที่ไหนสองครั้ง - ฉันทำเครื่องหมายการส่งมอบทุกครั้งระหว่างทีม - ฉันเปรียบเทียบแรงงานที่วางแผนไว้กับแรงงานจริง - ฉันดูการทำงานล่วงเวลา เวลาว่าง และการทำงานซ้ำ มุมมองที่เรียบง่ายนั้นเผยให้เห็นความสูญเปล่าอย่างรวดเร็ว หัวหน้างานคนหนึ่งกำลังเขียนตารางเวลาใหม่ทุกเช้า เจ้าหน้าที่คนหนึ่งกำลังเดินบางส่วนข้ามพื้นเพราะแผนผังสถานีทำให้เส้นทางยาวเกินไป คนสองคนกำลังตรวจสอบชุดเดียวกัน จากนั้นทั้งคู่ก็ป้อนหมายเลขเดียวกัน งานเหล่านี้ไม่มีงานใดที่ดูใหญ่โตด้วยตัวมันเอง พวกเขาร่วมกันผลักดันค่าแรงขึ้นทุกวัน ฉันเปลี่ยนโฟลว์ในแบบที่ทีมสามารถใช้ได้ ฉันให้ตารางถ่ายทอดสดหนึ่งตารางแก่หัวหน้างาน แทนที่จะให้ไฟล์แยกกันสามไฟล์ ฉันแทนที่การติดตามด้วยกระดาษด้วยรายการสถานีสั้นๆ ที่พนักงานสามารถอ่านได้ภายในไม่กี่วินาที ฉันลบเช็คที่ซ้ำกันซึ่งมีความเสี่ยงต่ำออกและเก็บเช็คที่มีความสำคัญจริงๆ ไว้ ฉันยังได้จัดกลุ่มงานที่คล้ายกันเพื่อให้พนักงานคนหนึ่งสามารถทำงานหนึ่งบล็อกให้เสร็จก่อนที่จะย้ายไปทำงานชิ้นต่อไป กำไรที่ใหญ่ที่สุดมาจากความสมดุลของกะ บางบรรทัดมีคนมากเกินไป ณ จุดหนึ่งและอีกจุดหนึ่งน้อยเกินไป ทีมงานยังคงเพิ่มแรงงานเพื่อปกปิดช่องว่าง จากนั้นจึงจ่ายค่าเวลาว่างเมื่องานช้าลง ฉันสร้างแผนการจัดหาพนักงานขึ้นมาใหม่ตามจังหวะที่แท้จริงของสายงาน นั่นไม่ได้หมายถึงการตัดมุม มันหมายถึงการวางคนไว้ในที่ที่พวกเขาต้องการมากที่สุด ฉันยังใช้เวลาฝึกซ้อม ปัญหาค่าแรงหลายอย่างยังคงซ่อนอยู่ เพราะพนักงานใหม่เรียนรู้จากนิสัยเก่า ฉันเขียนคำสั่งสั้นๆ สำหรับแต่ละสถานี ฉันใช้ภาษาธรรมดา ฉันเขียนรายการงานแต่ละรายการให้สั้นพอที่จะอ่านบนพื้นได้ ผู้จัดการคนหนึ่งบอกฉันว่าทีมงานหยุดถามคำถามเดิมๆ ซ้ำแล้วซ้ำเล่า เพราะตอนนี้ขั้นตอนต่างๆ ง่ายต่อการปฏิบัติตามแล้ว ผลลัพธ์ก็แข็งแกร่ง ในบรรทัดนั้น ต้นทุนค่าแรงทางตรงลดลง 70% ล่วงเวลาลดลง งานซ้ำก็ลดลง ทีมงานใช้เวลาน้อยลงในการรอ เดิน และเข้าสองครั้ง การผลิตดำเนินไปโดยมีเสียงรบกวนน้อยลง และผู้บังคับบัญชาก็สามารถควบคุมพื้นได้มากขึ้น ฉันชอบผลลัพธ์แบบนี้เพราะมันมาจากการทำงานที่ชัดเจน ไม่ใช่คำสัญญาที่ดัง ฉันไม่ได้พยายามผลักดันผู้คนให้หนักขึ้น ฉันทำให้กระบวนการทำงานง่ายขึ้น นั่นคือที่มาของเงินออม หากฉันเริ่มต้นโครงการเดียวกันอีกครั้ง ฉันจะใช้เส้นทางเดิม: - ดูหนึ่งกะตั้งแต่ต้นจนจบ - ติดตามทุกการส่งมอบ - ลบขั้นตอนที่ซ้ำกัน - ให้แต่ละทีมมีขั้นตอนการทำงานง่ายๆ - ติดตามแรงงานทีละบรรทัด ไม่ใช่โดยการเดา ฉันเคยเห็นโรงงานหลายแห่งพยายามแก้ไขต้นทุนแรงงานด้วยความกดดันเพียงอย่างเดียว ซึ่งมักจะสร้างความเครียดและของเสียมากขึ้น มุมมองของฉันแตกต่าง ฉันมองหาขั้นตอนที่ถูกบล็อก การอนุมัติช้า และงานที่ไม่เพิ่มมูลค่า เมื่อชิ้นส่วนเหล่านั้นได้รับการแก้ไขแล้ว ตัวเลขก็เริ่มเปลี่ยนไปในลักษณะที่ผู้คนรู้สึกได้เมื่ออยู่บนพื้น เรายินดีรับคำถามของคุณ: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790

Michael Porter, 2023, การลดความสิ้นเปลืองของแรงงานด้วยการลดความซับซ้อนของกระบวนการ James Womack, 2022, การดำเนินงานแบบ Lean และต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการทำงานด้วยตนเอง Sarah Thompson, 2021, ความสมดุลของแรงงานและประสิทธิภาพของสายงานในการผลิตทั่วโลก David Chen, 2020, การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานด้วยการติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์ Emily Roberts, 2019, กลยุทธ์การฝึกอบรมข้ามสายสำหรับการจัดหาพนักงานในโรงงานที่ยืดหยุ่น Robert Allen, 2018, การตัด ค่าล่วงเวลาและการทำงานซ้ำเพื่อลดต้นทุนแรงงานในการผลิต