จะเกิดอะไรขึ้นถ้าชุดประกอบแฮนด์ของคุณเพิ่มความเร็วเป็นสองเท่าในชั่วข้ามคืน?

เมื่อสายการประกอบมือจับใช้เวลานานเกินไป ปัญหามักไม่ค่อยมีพนักงานที่ทำงานช้าสักคนเดียว ความล่าช้าเล็กน้อยมักเกิดขึ้นตลอดกระบวนการทั้งหมด เช่น การไขสกรู การหมุนชิ้นส่วนด้วยมือ การตรวจสอบการวางแนว การแก้ไขข้อต่อหลวม และการเดินไปยังเครื่องมือที่ใช้ร่วมกัน เป้าหมาย เช่น "เร็วขึ้น 2 เท่าในชั่วข้ามคืน" อาจฟังดูน่าสนใจ แต่ความเร็วไม่ควรมาจากการเร่งรีบหรือการข้ามการตรวจสอบคุณภาพ แนวทางที่ดีกว่าคือกำจัดการเคลื่อนไหวที่สูญเปล่า เตรียมชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังมากขึ้น และวัดแต่ละขั้นตอน ฉันจะเริ่มต้นด้วยกระบวนการปัจจุบัน ## ชมกระบวนการประกอบแฮนด์แบบเต็ม โดยจะบันทึกหนึ่งรอบที่สมบูรณ์ตั้งแต่วินาทีที่ผู้ปฏิบัติงานหยิบชิ้นส่วนแรกไปจนถึงช่วงเวลาที่มือจับที่เสร็จแล้วเข้าสู่ถาดตรวจสอบ บันทึกควรประกอบด้วย: - การหยิบชิ้นส่วน - การวางตำแหน่งสกรู - การเคลื่อนตัวของเครื่องมือ - การจัดตำแหน่งด้ามจับ - การยึด - การตรวจสอบด้วยสายตา - การทำงานซ้ำ - เวลาการเดินและการรอคอย ใบบันทึกเวลาอย่างง่ายสามารถเปิดเผยได้มากกว่าเป้าหมายการผลิตทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานคนหนึ่งอาจใช้เวลา 18 วินาทีในการขันสกรู แต่เสียเวลาอีก 12 วินาทีในการค้นหาสกรู ส่วนอีกชิ้นอาจประกอบเสร็จอย่างรวดเร็ว แต่ส่งหลายยูนิตกลับมาเพื่อแก้ไขการจัดตำแหน่ง รอบเวลาทั้งหมดรวมทั้งการดำเนินการและความล่าช้า ## วางชิ้นส่วนในตำแหน่งที่มือขยับอยู่แล้ว ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากเสียเวลาเอื้อมมือข้ามม้านั่งหรือหมุนร่างกายเพื่อรวบรวมชิ้นส่วน ฉันจะวางสิ่งของที่ใช้บ่อยที่สุดไว้ในบริเวณการทำงานสั้นๆ: - มีด้ามจับด้านหน้าโดยตรง - สกรูในถังทำมุมเล็กๆ - แหวนรองข้างถังสกรู - ตำแหน่งไดรเวอร์บนเครื่องถ่วงหรือขาตั้งแบบตายตัว - วางชิ้นส่วนสำเร็จรูปไว้ที่ฝั่งตรงข้าม เค้าโครงควรรองรับการเคลื่อนไหวแบบง่ายจากซ้ายไปขวาหรือจากด้านหน้าไปด้านหลัง โอเปอเรเตอร์ไม่จำเป็นต้องค้นหาส่วนถัดไป ตัวอย่างในทางปฏิบัติคือกลุ่มผลิตภัณฑ์ตู้-ฮาร์ดแวร์ขนาดเล็กที่ประกอบมือจับสองขนาด หากจัดเก็บทั้งสองขนาดไว้ในถาดที่เปิดอยู่เดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานอาจหยุดชั่วคราวเพื่อระบุแต่ละชิ้น แยกถังขยะด้วยฉลากที่ชัดเจนสามารถลดข้อผิดพลาดในการเลือกและทำให้เข็มนาฬิกาเคลื่อนไหวได้ ## เตรียมสกรูและชิ้นส่วนขนาดเล็กก่อนประกอบ ชิ้นส่วนขนาดเล็กทำให้เกิดการหยุดชะงักบ่อยครั้ง สกรูที่หลวมอาจหล่น ปะปนกัน หรือเข้าในทิศทางที่ต่างกัน เครื่องป้อนสกรู ชุดที่นับไว้ล่วงหน้า หรือถาดชิ้นส่วนที่ออกแบบอย่างเหมาะสมอาจลดการหยุดชะงักเหล่านี้ได้ ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ สำหรับสายที่มีปริมาณน้อย ถาดแบบแบ่งอาจเพียงพอ สำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณมากขึ้น เครื่องป้อนอัตโนมัติสามารถรองรับการไหลที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ฉันจะทดสอบอุปกรณ์กับประเภทสกรูจริงก่อนตัดสินใจซื้อ รูปร่างของหัว ความยาว และการเคลือบที่แตกต่างกันอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้อนได้ เครื่องมือที่เร็วกว่าไม่ได้แก้ปัญหาการจัดหาชิ้นส่วนที่ไม่ดี ## ใช้ฟิกซ์เจอร์สำหรับการจัดตำแหน่ง การจัดตำแหน่งด้ามจับมักทำให้เกิดการทำงานซ้ำที่ซ่อนอยู่ เมื่อผู้ปฏิบัติงานจับที่จับ แผ่นรองหลัง และพื้นผิวการติดตั้งด้วยมือ แต่ละยูนิตอาจต้องมีการปรับเล็กน้อย อุปกรณ์จับยึดแบบธรรมดาสามารถยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ นอกจากนี้ยังสามารถลดอาการปวดมือและทำให้การฝึกง่ายขึ้น ฟิกซ์เจอร์ควรช่วยให้: - โหลดได้เร็ว - วางตำแหน่งชิ้นส่วนได้ชัดเจน - ถอดออกได้ง่าย - เข้าถึงเครื่องมือยึดได้ - การทำความสะอาดโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ฉันจะทดสอบฟิกซ์เจอร์กับผู้ปฏิบัติงานหลายคน การออกแบบที่เหมาะกับคนหนึ่งอาจรู้สึกอึดอัดสำหรับอีกคนหนึ่ง ความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานสามารถเปิดเผยจุดกดทับ แนวการมองเห็นที่ถูกบล็อก หรือขั้นตอนการบรรทุกที่ยากลำบาก ## เลือกเครื่องมือตามข้อต่อ ไม่ใช่ตามความเร็วเพียงอย่างเดียว ตัวขับความเร็วสูงอาจลดเวลาในการขันลง แต่ความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้เกลียว เปลื้องหัว หรือปล่อยให้แรงบิดไม่สม่ำเสมอ เครื่องมือควรตรงกับวัสดุของด้ามจับ ประเภทของสกรู การออกแบบข้อต่อ และแรงบิดที่ต้องการ ตัวขับที่ควบคุมด้วยแรงบิดทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีขีดจำกัดการยึดที่ชัดเจน เครื่องมือที่แขวนไว้สามารถลดเวลาที่ใช้ในการหยิบและวางลงได้ เป้าหมายคือวงจรที่มั่นคง ไม่ใช่การเคลื่อนไหวเดี่ยวที่เร็วที่สุด ฉันจะเปรียบเทียบตัวเลขสามตัว: 1. ระยะเวลาโดยเฉลี่ย 2. อัตราข้อบกพร่องและการทำงานซ้ำ 3. ความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงานระหว่างกะ กระบวนการที่ประหยัดเวลาสามวินาทีแต่ทำให้สกรูที่หลุดออกมามากขึ้นอาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นหลังการตรวจสอบและซ่อมแซม ## ปรับสมดุลการทำงานระหว่างสถานี สายการประกอบมือจับอาจมีงานหลายอย่างที่มีรอบเวลาต่างกัน หากสถานีหนึ่งสร้างหน่วยเสร็จภายใน 10 วินาที และสถานีถัดไปต้องใช้เวลา 20 วินาที ผลิตภัณฑ์จะรวบรวมระหว่างสถานีเหล่านั้น ผมจะแยกงานออกเป็นขั้นตอนที่ชัดเจนและเปรียบเทียบเวลาที่ต้องใช้ในแต่ละสถานี งานเล็กๆ สามารถเคลื่อนย้ายระหว่างสถานีต่างๆ เพื่อสร้างกระแสที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น: - สถานี A เตรียมที่จับและแผ่นรอง - สถานี B วางตำแหน่งชิ้นส่วนและเริ่มสกรู - สถานี C ทำการยึดให้เสร็จสิ้นและตรวจสอบการจัดตำแหน่ง - สถานี D ทำการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์ โครงสร้างที่แน่นอนขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และปริมาณการสั่งซื้อ ประเด็นสำคัญคือการป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งทำงานที่ไม่เกี่ยวข้องมากเกินไปในขณะที่อีกคนหนึ่งรองาน ## สร้างคู่มือการทำงานมาตรฐานฉบับย่อ คู่มือการทำงานมาตรฐานควรแสดงการวางแนวชิ้นส่วน ตำแหน่งสกรู การตั้งค่าเครื่องมือ จุดตรวจสอบ และผิวสำเร็จที่ยอมรับได้ที่ถูกต้อง รูปภาพมักจะทำงานได้ดีกว่าคำแนะนำที่ยาว แต่ละขั้นตอนควรอธิบายการกระทำหนึ่งอย่าง คู่มือควรอยู่ใกล้เวิร์กสเตชันและเปลี่ยนแปลงเมื่อกระบวนการเปลี่ยนแปลง การฝึกอบรมควรรวมถึงหน่วยฝึกซ้อมและการตรวจสอบคุณภาพ ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ต้องใช้เวลาเพียงพอในการเรียนรู้กระบวนการโดยไม่รู้สึกกดดันเพื่อให้บรรลุเป้าหมายความเร็วที่ไม่สมจริง ## วัดการเปลี่ยนแปลงสำหรับหลายกะ การทดลองอย่างรวดเร็วเพียงครั้งเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่ากระบวนการดีขึ้น ฉันจะเปรียบเทียบวิธีการแบบเก่าและแบบปรับปรุงในกะต่างๆ ขณะติดตาม: - หน่วยต่อชั่วโมง - รอบเวลาเฉลี่ย - ปริมาณการทำงานซ้ำ - ข้อบกพร่องของตัวยึด - ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง - การขาดแคลนวัสดุ - ความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงาน ข้อมูลสามารถแสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงมาจากเค้าโครงที่ดีขึ้นหรือจากความพยายามพิเศษชั่วคราว เป้าหมายที่มีประโยชน์อาจเป็นการลดรอบเวลาลง 15% ถึง 30% ก่อนที่จะพยายามเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ บางสายอาจประสบความสำเร็จมากกว่านี้ อื่นๆ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ อุปกรณ์ติดตั้ง หรือผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะได้รับผลประโยชน์จำนวนมาก การประกอบด้ามจับจะเร็วขึ้นเมื่อกระบวนการขจัดการเข้าถึง การค้นหา การรอ และการแก้ไขที่ไม่จำเป็นออกไป ฉันจะมุ่งเน้นไปที่การเคลื่อนไหวที่ทำซ้ำได้ การจัดหาชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ การยึดแบบควบคุม และจุดตรวจสอบที่ชัดเจน วิธีการดังกล่าวสนับสนุนผลผลิตที่สูงขึ้นโดยไม่ถือว่าคุณภาพและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเป็นการแลกเปลี่ยน

การประกอบด้ามจับอาจทำให้สายการผลิตช้าลงได้เมื่อพนักงานค้นหาชิ้นส่วน จับส่วนประกอบด้วยมือ หรือทำการปรับแบบเดียวกันซ้ำทุกสถานี ความล่าช้าเล็กน้อยจะรวมกันตลอดทั้งกะ การทำงานซ้ำทำให้เกิดต้นทุนอีกประการหนึ่งจากแรงงานที่เพิ่มขึ้น ความสิ้นเปลืองวัสดุ และเวลาในการตรวจสอบ ฉันเน้นลำดับการทำงานก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์ กระบวนการที่เร็วกว่ามักมาจากการกำจัดการเคลื่อนไหวที่หลีกเลี่ยงได้ การปรับปรุงการเข้าถึงชิ้นส่วน และทำให้ขั้นตอนการประกอบแต่ละขั้นตอนง่ายต่อการทำซ้ำ ## ตรวจสอบว่าเวลาหายไปที่ไหน ฉันเริ่มต้นด้วยการดูผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งทำรอบการประกอบมือจับให้เสร็จสมบูรณ์ ฉันบันทึก: - เวลาที่ใช้ในการหยิบชิ้นส่วนแต่ละชิ้น - เวลาที่ใช้ในการจัดเรียงสกรู ขายึด หรือส่วนแทรก - ระยะการเข้าถึงและการเดิน - การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ - การปรับเปลี่ยนซ้ำๆ - เวลาการตรวจสอบและการทำงานซ้ำ - ความล่าช้าที่เกิดจากส่วนประกอบที่ขาดหายไป นาฬิกาจับเวลาให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ แต่การสังเกตโดยตรงจะแสดงให้เห็นสาเหตุ ผู้ปฏิบัติงานอาจประกอบเสร็จภายใน 45 วินาที แต่ใช้เวลา 10 วินาทีในการมองหาแหวนรองหรือหมุนผลิตภัณฑ์ให้ถึงสกรูที่ซ่อนอยู่ รายละเอียดนั้นชี้ไปที่การแก้ไขในทางปฏิบัติ ฉันยังถามผู้ปฏิบัติงานว่าขั้นตอนไหนที่รู้สึกว่ายาก ความคิดเห็นของพวกเขามักจะเผยให้เห็นปัญหาที่ไม่ปรากฏในรายงานการผลิต ## เตรียมชิ้นส่วนก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มทำงาน สถานีควบคุมจะทำงานได้ดีขึ้นเมื่อส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดพร้อม ณ จุดใช้งาน ชุดพื้นฐานอาจประกอบด้วย: - ตัวด้ามจับ - แผ่นยึด - สกรู - แหวนรอง - สเปเซอร์ - คลิป - ฝาครอบป้องกัน ชิ้นส่วนสามารถวางในถาดขนาดเล็กตามลำดับการใช้งาน ฉลากควรอ่านได้ง่ายจากตำแหน่งปกติของผู้ปฏิบัติงาน เมื่อชิ้นส่วนที่คล้ายกันมีรูปร่างเหมือนกัน รหัสสีหรือหมายเลขชิ้นส่วนที่ชัดเจนสามารถลดข้อผิดพลาดในการเลือกได้ ฉันหลีกเลี่ยงการวางสิ่งของทุกชิ้นลงในถังขยะลึกใบเดียว ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้เวลาในการค้นหามากกว่าการประกอบ ภาชนะตื้น ถาดลาดเอียง และตำแหน่งตายตัวทำให้เข้าถึงชิ้นส่วนถัดไปได้ง่ายขึ้น ชุดอุปกรณ์ง่ายๆ ยังช่วยควบคุมสต็อกได้อีกด้วย หากมีการเตรียมถาดหนึ่งถาดไว้สำหรับยูนิตที่เสร็จสมบูรณ์หนึ่งยูนิต ชิ้นส่วนที่ขาดหายไปจะมองเห็นได้ง่ายขึ้นก่อนที่การประกอบจะเริ่มขึ้น ## ใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อยึดผลิตภัณฑ์ Hand-held Assembly มักทำให้เกิดปัญหาการจัดตำแหน่ง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องจับผลิตภัณฑ์ วางตำแหน่งที่จับ และใช้เครื่องมือไปพร้อมๆ กัน ซึ่งอาจนำไปสู่การทำงานที่ช้าลงและผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ฟิกซ์เจอร์สามารถยึดผลิตภัณฑ์ในมุมที่มั่นคง โดยอาจรวมถึง: - หมุดระบุตำแหน่ง - บล็อกรองรับ - แผ่นสัมผัสแบบนุ่ม - ตัวหยุดแบบปรับได้ - ที่หนีบแบบเร็ว - ช่องทางเปิดสำหรับเครื่องมือยึด ฟิกซ์เจอร์ควรรองรับผลิตภัณฑ์โดยไม่ทำให้พื้นผิวเป็นรอย นอกจากนี้ควรให้ผู้ปฏิบัติงานวางและถอดผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย ฉันชอบอุปกรณ์จับยึดที่มีชิ้นส่วนสึกหรอแบบเปลี่ยนได้ หากหมุดระบุตำแหน่งเสียหาย ไม่จำเป็นต้องสร้างฟิกซ์เจอร์ทั้งหมดใหม่ ซึ่งช่วยควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษาและจำกัดเวลาหยุดทำงาน ก่อนที่จะใช้ฟิกซ์เจอร์กับสายการผลิตทั้งหมด ฉันทดสอบด้วยตัวอย่างผลิตภัณฑ์หลายตัวอย่าง การทดสอบควรตรวจสอบความพอดี การเข้าถึง ความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงาน และการปกป้องผลิตภัณฑ์ ## เก็บเครื่องมือยึดให้อยู่ในระยะเอื้อม เครื่องมือที่แขวนอยู่ข้างสถานีมักจะสร้างการเคลื่อนไหวน้อยกว่าเครื่องมือที่วางบนโต๊ะทำงาน ตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความสมดุลสามารถคืนเครื่องมือให้อยู่ในตำแหน่งเดิมได้หลังการใช้งานแต่ละครั้ง จุดติดตั้งที่มีประโยชน์ได้แก่: - ความสูงของเครื่องมือใกล้กับพื้นที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงาน - ความยาวสายไฟหรือลมสั้น - เข้าถึงตัวยึดได้ชัดเจน - บิตที่ตรงกับหัวสกรู - การตั้งค่าแรงบิดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ - ตัวจับยึดแบบเรียบง่ายที่ป้องกันความเสียหายของเครื่องมือ ฉันไม่ถือว่าความเร็วเป็นเพียงเป้าหมายเดียว เครื่องมือที่เร็วกว่าและมีการควบคุมแรงบิดไม่ดีอาจทำให้ด้ามจับหลวม เกลียวเสียหาย หรือการคืนสินค้า เครื่องมือต้องรองรับผลการยึดที่ต้องการ ไขควงควบคุมแรงบิดสามารถช่วยรักษาความสม่ำเสมอ แต่ยังต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอตามแผนคุณภาพของบริษัท การตั้งค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสกรู วัสดุ การออกแบบเกลียว และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ## ลดการกลึงและเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วน ทุกครั้งที่ผู้ปฏิบัติงานหมุนผลิตภัณฑ์ วงจรจะได้รับการเคลื่อนไหวอีกครั้ง อุปกรณ์ติดตั้งสามารถนำเสนอบริเวณมือจับในมุมที่สะดวกสบาย ความสูงของโต๊ะทำงานยังส่งผลต่อระยะเอื้อมและตำแหน่งของข้อมือด้วย ฉันมองหาตำแหน่งการทำงานที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถ: - ดูจุดยึด - เข้าถึงชิ้นส่วนโดยไม่ต้องเอน - ใช้เครื่องมือโดยให้ข้อมือเป็นกลาง - ถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกโดยไม่ต้องบิด - วางผลิตภัณฑ์ถัดไปโดยไม่ข้ามพื้นที่ทำงาน สำหรับที่จับขนาดเล็กที่ติดตั้งบนประตูตู้ การรองรับแนวตั้งอาจให้การเข้าถึงได้ดีกว่าโต๊ะเรียบ สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ฟิกซ์เจอร์แบบหมุนอาจลดการยกและหมุนซ้ำๆ การจัดเรียงที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ ทิศทางการประกอบ และความสูงของผู้ปฏิบัติงาน การทดลองระยะสั้นที่มีการรองรับแบบปรับได้มักจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการสั่งการออกแบบคงที่จากการวาดเพียงอย่างเดียว ## ทำให้การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนหนึ่งของการเคลื่อนไหว การตรวจสอบคุณภาพไม่ควรบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานทำซ้ำขั้นตอนการประกอบทั้งหมด สถานีสามารถรวมการตรวจสอบง่ายๆ หลังจากติดตั้งที่จับแล้ว การตรวจสอบอาจครอบคลุมถึง: - ตำแหน่งมือจับ - ช่องว่างที่มองเห็นได้ - การมีอยู่ของสกรู - การเคลื่อนไหวขั้นพื้นฐาน - สภาพพื้นผิว - ผลการยึด เกจวัด go/no-go สามารถช่วยยืนยันตำแหน่งได้เมื่อการออกแบบอนุญาต ตัวอย่างภาพที่วางอยู่ใกล้สถานีสามารถแสดงผลที่ยอมรับได้โดยไม่ต้องเพิ่มคำสั่งที่เขียนเป็นลายลักษณ์อักษรยาว ฉันรักษาขั้นตอนการตรวจสอบให้สั้นและชัดเจน หากการตรวจสอบใช้เวลานานเกินไป ผู้ปฏิบัติงานอาจข้ามขั้นตอนหรือย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังพื้นที่ตรวจสอบแยกต่างหาก ซึ่งจะทำให้การจัดการและความล่าช้าเพิ่มขึ้น ## ใช้คำแนะนำการทำงานที่ตรงกับสถานี เอกสารยาว ๆ ไม่ค่อยมีประโยชน์ข้างสถานีประกอบที่วุ่นวาย เอกสารคำแนะนำที่ชัดเจนสามารถแสดง: 1. การวางแนวผลิตภัณฑ์ 2. การจัดวางชิ้นส่วน 3. ลำดับการยึด 4. ตำแหน่งเครื่องมือ 5. การตรวจสอบที่จำเป็น 6. การดำเนินการสำหรับชิ้นส่วนที่เสียหายหรือสูญหาย ภาพถ่ายหรือการวาดเส้นอย่างง่ายมักจะทำงานได้ดีกว่าย่อหน้าที่หนาแน่น คำแนะนำควรตรงกับสถานีจริง หากฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือเปลี่ยนแปลง เอกสารก็ควรเปลี่ยนเช่นกัน ฉันขอแนะนำให้ทดสอบคำสั่งกับโอเปอเรเตอร์ใหม่ด้วย หากบุคคลนั้นต้องการความช่วยเหลือด้วยวาจาซ้ำๆ เอกสารหรือเค้าโครงสถานีอาจต้องมีการปรับเปลี่ยน ## วัดการเปลี่ยนแปลงด้วยข้อมูลเชิงปฏิบัติ การเปลี่ยนแปลงกระบวนการควรตรวจสอบด้วยตัวเลขจากผลิตภัณฑ์เดียวกันและเงื่อนไขกะ ฉันเปรียบเทียบ: - เวลาการประกอบโดยเฉลี่ย - รอบที่ยาวที่สุดและสั้นที่สุด - ปริมาณการทำงานซ้ำ - ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่หายไป - ความล่าช้าที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ - ระยะทางที่ผู้ปฏิบัติงานเดิน - ผลลัพธ์ต่อกะ ตัวอย่างเช่น ทีมอาจประกอบแฮนเดิล 400 อันระหว่างกะโดยมีรอบเฉลี่ย 52 วินาที หลังจากใช้ชุดชิ้นส่วน อุปกรณ์จับยึด และตำแหน่งเครื่องมือที่ดีขึ้น ค่าเฉลี่ยอาจลดลงเหลือ 38 วินาทีในระหว่างการทดลองที่มีการควบคุม ผลลัพธ์ดังกล่าวไม่ได้รับประกันว่าผลผลิตจะเท่ากันในทุกโรงงาน แต่จะแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงดำเนินไปในทิศทางที่ถูกต้องหรือไม่ ฉันยังตรวจสอบด้วยว่าการปรับปรุงสร้างปัญหาใหม่หรือไม่ วงจรที่สั้นลงและมีข้อบกพร่องมากขึ้นไม่เป็นประโยชน์ ความสมดุลของแรงงาน คุณภาพผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัย และการบำรุงรักษา ล้วนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ ## เส้นทางการปรับปรุงเชิงปฏิบัติ โครงการประกอบมือจับไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์จำนวนมากเสมอไป ฉันมักจะทดสอบการเปลี่ยนแปลงตามลำดับนี้: - ลบการเดินที่ไม่จำเป็น - วางชิ้นส่วนตามลำดับการใช้งาน - ปรับปรุงการสนับสนุนผลิตภัณฑ์ - วางตำแหน่งเครื่องมือให้อยู่ในระยะที่เอื้อมถึงได้ง่าย - เพิ่มการตรวจสอบคุณภาพแบบง่ายๆ - ตรวจสอบรอบการทำงานและข้อมูลข้อบกพร่อง - ปรับสถานีตามความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงาน วิธีการนี้ช่วยแยกการเปลี่ยนแปลงที่เป็นประโยชน์ออกจากคุณสมบัติราคาแพงซึ่งไม่สามารถแก้ปัญหาคอขวดได้จริง ผู้ผลิตรายหนึ่งอาจได้รับประโยชน์มากขึ้นจากฟิกซ์เจอร์ อีกคนอาจต้องการการนำเสนอส่วนที่ดีกว่า หนึ่งในสามอาจมีปัญหาแรงบิดหรือเกลียวซึ่งการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงไม่สามารถแก้ไขได้ คำตอบที่ถูกต้องมาจากการสังเกตงานและวัดผล กระบวนการประกอบมือจับที่เร็วขึ้นนั้นสร้างขึ้นจากการวางตำแหน่งที่มั่นคง การเข้าถึงชิ้นส่วนได้ง่าย การควบคุมการยึด และการตรวจสอบคุณภาพในระยะสั้น เมื่อองค์ประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกัน ผู้ปฏิบัติงานจะใช้เวลาในการประกอบมากขึ้นและใช้เวลาในการค้นหา กลึง แก้ไข หรือรอน้อยลง การปรับปรุงที่แข็งแกร่งที่สุดคือการปรับปรุงที่ทำให้งานง่ายขึ้น โดยไม่ต้องเพิ่มความซับซ้อนที่ไม่จำเป็น

การประกอบด้ามจับมักดูเหมือนเป็นงานเล็กๆ ในการผลิตอาจส่งผลกระทบต่อทั้งสายการผลิต สกรูที่หลวม ความพอดีที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการจับคู่ชิ้นส่วนที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการทำงานซ้ำ ข้อร้องเรียนจากผู้ปฏิบัติงาน พื้นผิวที่เสียหาย และการขนส่งล่าช้า ฉันเคยเห็นทีมใช้เวลาแก้ไขปัญหาการจัดการมากกว่าการประกอบเข้าด้วยกัน ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ตัวดำเนินการเสมอไป ความล่าช้าหลายอย่างเริ่มต้นจากชิ้นส่วนที่ไม่ชัดเจน คำแนะนำในการทำงานที่ไม่ชัดเจน หรือการออกแบบที่ประกอบยาก กระบวนการประกอบมือจับที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นเริ่มต้นก่อนที่ชิ้นส่วนแรกจะไปถึงเวิร์กสเตชัน ## เริ่มต้นด้วยโครงสร้างด้ามจับ โดยเริ่มจากการตรวจสอบชุดมือจับทั้งหมด ไม่ใช่แค่ด้ามจับหลักเท่านั้น การตรวจสอบครอบคลุมถึง: - วัสดุของด้ามจับ - จุดยึด - สกรู คลิป หมุด หรือส่วนแทรก - เครื่องมือที่จำเป็น - พื้นผิวสำเร็จ - ทิศทางในการบรรทุก - พื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นส่วน - เงื่อนไขการบรรจุและการขนส่ง ที่จับอาจดูเรียบง่าย แต่ยังคงมีชิ้นส่วนหลายชิ้นที่มีข้อกำหนดให้แน่นพอดี หากเม็ดมีดหนึ่งหลุดออกจากตำแหน่งเล็กน้อย ผู้ปฏิบัติงานอาจต้องใช้แรงเพิ่มเติม แรงดังกล่าวอาจทำให้ตัวเครื่องเสียหายหรือสร้างช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอได้ รายการชิ้นส่วนที่ชัดเจนช่วยให้ทีมระบุส่วนประกอบแต่ละชิ้นก่อนเริ่มการประกอบ ป้ายง่ายๆ เช่น "วงเล็บซ้าย" "วงเล็บขวา" และ "สกรูด้านหลัง" สามารถลดการปะปนกันเมื่อใช้ชิ้นส่วนที่คล้ายกันร่วมกัน ## ลดขั้นตอนการประกอบที่ไม่จำเป็น ทุกขั้นตอนพิเศษจะเพิ่มเวลาและสร้างโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดอีกครั้ง ฉันมองหางานที่ไม่เพิ่มมูลค่า: - การจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์หลายครั้ง - การค้นหาสกรูหรือเครื่องมือ - การถอดฟิล์มป้องกันชั่วคราวออกเร็วเกินไป - ถือสองส่วนด้วยมือขณะเอื้อมมือเพื่อยึด - ทำซ้ำการตรวจสอบเดียวกันที่สถานีต่างๆ - การแก้ไขชิ้นส่วนที่จ่ายไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้อง เวิร์คสเตชั่นที่ดีกว่าจะเก็บที่จับ อุปกรณ์ยึด เครื่องมือ และแนวทางการตรวจสอบไว้ไม่ให้เข้าถึงได้ง่าย สินค้าควรเคลื่อนผ่านกระบวนการไปในทิศทางเดียวที่ชัดเจน ตัวอย่างเช่น โรงซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กอาจประกอบมือจับประตูโดยใช้ขายึดสองตัวและสกรูสี่ตัว หากผู้ปฏิบัติงานต้องเปิดประตูสามครั้งเพื่อเข้าถึงสกรูแต่ละตัว กระบวนการนี้จะช้าและอึดอัด อุปกรณ์ยึดแบบเรียบง่ายที่ยึดประตูในมุมที่มั่นคงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงจุดยึดทั้งหมดได้โดยมีการเคลื่อนไหวน้อยลง ## ใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่รองรับผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ติดตั้งไม่จำเป็นต้องซับซ้อน หน้าที่หลักคือยึดผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและป้องกันการเคลื่อนย้ายระหว่างการประกอบ อุปกรณ์จับยึดที่มีประโยชน์อาจรวมถึง: - บล็อกรองรับ - หมุดระบุตำแหน่ง - แผ่นสัมผัสแบบอ่อน - แนวทางสำหรับการวางสกรู - ตัวหยุดที่กำหนดตำแหน่งมือจับ พื้นที่สัมผัสควรปกป้องพื้นผิวที่ทาสี เคลือบ หรือขัดเงา ขอบโลหะแข็งอาจทำให้เกิดรอยได้ โดยเฉพาะเมื่อผู้ปฏิบัติงานใช้แรงกดระหว่างการยึด ฉันชอบอุปกรณ์ติดตั้งที่ทำความสะอาด ปรับเปลี่ยน และเปลี่ยนได้ง่าย หากฟิกซ์เจอร์ใช้เวลาในการติดตั้งนานเกินไป ผู้ปฏิบัติงานอาจหลีกเลี่ยงการใช้งาน การออกแบบที่ดีที่สุดรองรับการทำงานโดยไม่เพิ่มภาระใหม่ ## ควบคุมการยึดด้วยการตั้งค่าที่ชัดเจน ตัวยึดต้องมีระดับการควบคุมที่เหมาะสม แรงบิดต่ำอาจทำให้ด้ามจับเคลื่อนที่ระหว่างการใช้งาน แรงบิดที่มากเกินไปอาจทำให้เกลียวเสียหาย ชิ้นส่วนพลาสติกแตก หรือทิ้งรอยไว้รอบๆ บริเวณที่ยึด คำแนะนำในการทำงานควรแสดง: - ประเภทและความยาวของสกรู - ประเภทเครื่องมือ - ช่วงแรงบิด (หากจำเป็น) - ลำดับการยึด - สภาพการนั่งที่ถูกต้อง - จุดตรวจสอบ ตัวขับที่ควบคุมแรงบิดสามารถช่วยให้ผลลัพธ์คงที่ได้ ควรตรวจสอบตามกระบวนการอุปกรณ์ของบริษัท และผู้ปฏิบัติงานควรรู้ว่าต้องทำอย่างไรเมื่อเครื่องมือให้สัญญาณข้อผิดพลาด คำแนะนำด้วยภาพก็ช่วยได้เช่นกัน ภาพถ่ายหรือการวาดเส้นสามารถแสดงทิศทางของสกรูที่ถูกต้องและช่องว่างที่คาดหวังระหว่างด้ามจับและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ## ทำให้ชิ้นส่วนง่ายต่อการระบุชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายกันทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่หลีกเลี่ยงได้ ฉันใช้รูปร่าง สี ฉลาก หรือเค้าโครงบรรจุภัณฑ์เพื่อแยกชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันต่างกัน ฉลากควรสามารถอ่านได้ที่เวิร์กสเตชันและเชื่อมต่อกับแบบประกอบ ถังขยะแบบผสมทำให้เกิดความสับสน ถาดแยกมักเป็นการปรับปรุงง่ายๆ สามารถแสดงลำดับการใช้งานและลดเวลาที่ใช้ในการนับตัวยึดขนาดเล็กได้ เมื่อวงเล็บด้านซ้ายและขวามีลักษณะใกล้เคียงกัน เครื่องหมายเล็กๆ ในแต่ละส่วนสามารถป้องกันการติดตั้งแบบกลับด้านได้ เครื่องหมายควรยังคงมองเห็นได้จนกว่าชิ้นส่วนจะปลอดภัยและตรวจสอบแล้ว ## เพิ่มการตรวจสอบตรงจุด การตรวจสอบจะทำงานได้ดีขึ้นเมื่อเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ ไม่ใช่เฉพาะในตอนท้ายเท่านั้น การตรวจสอบการประกอบมือจับอาจรวมถึง: - การวางแนวชิ้นส่วนที่ถูกต้อง - การติดตั้งที่มั่นคง - ช่องว่างเท่ากัน - ไม่มีความเสียหายที่พื้นผิว - การยึดสกรูที่ถูกต้อง - การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นเมื่อมือจับสามารถเคลื่อนย้ายได้ - ไม่มีขอบคมหรือส่วนประกอบที่หลวม เอกสารตรวจสอบขนาดสั้นใช้งานง่ายกว่าเอกสารขนาดยาวที่เต็มไปด้วยข้อกำหนดทางเทคนิค รูปภาพสามารถแสดงเงื่อนไขที่ยอมรับได้และไม่สามารถยอมรับได้ โดยไม่ต้องอาศัยคำอธิบายที่คลุมเครือ เช่น “พอดี” ฉันยังแยกการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานออกจากการตรวจสอบคุณภาพด้วย ผู้ปฏิบัติงานยืนยันเงื่อนไขการประกอบพื้นฐาน ทีมงานคุณภาพสามารถตรวจสอบตัวอย่าง บันทึกกระบวนการ หรือข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำได้ ## ใช้ข้อมูลการผลิตเพื่อค้นหาความล่าช้าที่แท้จริง ความเร็วไม่ควรตัดสินด้วยรอบเร็วรอบเดียว ฉันเปรียบเทียบ: - เวลาการประกอบที่วางแผนไว้ - เวลารอบจริง - นาทีการทำงานซ้ำ - ประเภทข้อบกพร่อง - เวลารอเครื่องมือ - เวลาค้นหาวัสดุ - เวลาฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานใหม่ ข้อมูลนี้สามารถแสดงว่ากระบวนการสูญเสียเวลาไปที่ใด ทีมงานอาจเชื่อว่าการยึดเป็นปัญหาหลัก ในขณะที่ความล่าช้าที่เกิดขึ้นจริงมาจากการรอชิ้นส่วนที่ผสมกันหรือการแก้ไขตำแหน่งอุปกรณ์ติดตั้งที่ไม่ดี บันทึกง่ายๆ พร้อมวันที่ รุ่นผลิตภัณฑ์ ประเภทปัญหา และการแก้ไขสามารถเปิดเผยรูปแบบหลังจากดำเนินการผลิตหลายครั้ง ข้อมูลดังกล่าวสนับสนุนการตัดสินใจได้ดีกว่าการคาดเดา ## ฝึกด้วยวิธีสั้นๆ และทำซ้ำได้ ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ไม่ควรต้องเรียนรู้กระบวนการโดยดูคนหลายๆ คนใช้วิธีการที่แตกต่างกัน ฉันขอแนะนำลำดับการฝึกอบรมสั้นๆ: 1. ระบุแต่ละส่วน 2. วางผลิตภัณฑ์ไว้ในฟิกซ์เจอร์ 3. ติดตั้งที่จับตามทิศทางที่แสดง 4. ขันสกรูแต่ละตัวให้แน่นโดยใช้การตั้งค่าเครื่องมือที่ระบุไว้ 5. ตรวจสอบตำแหน่ง ช่องว่าง และสภาพพื้นผิว 6. ทำเครื่องหมายหรือบันทึกผลลัพธ์เมื่อจำเป็น ผู้ฝึกสอนสามารถดูหนึ่งรอบที่สมบูรณ์ จากนั้นตรวจสอบชุดประกอบสองสามชุดแรกของผู้ปฏิบัติงาน หากคำถามเดียวกันปรากฏขึ้นมากกว่าหนึ่งครั้ง คำแนะนำการทำงานอาจต้องมีภาพที่ชัดเจนขึ้นหรือมีป้ายกำกับชิ้นส่วนที่ดีกว่า กระบวนการประกอบแฮนด์ที่เร็วขึ้นไม่ได้มาจากการผลักดันให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานเร็วขึ้น มาจากการกำจัดความสับสน ลดการเคลื่อนไหว รองรับการวางตำแหน่งที่ถูกต้อง และการตรวจสอบคุณภาพ ณ จุดที่เป็นประโยชน์ เมื่อชิ้นส่วนมาถึงในลำดับที่ถูกต้อง ฟิกซ์เจอร์จะยึดผลิตภัณฑ์ไว้อย่างดี มีการควบคุมการตั้งค่าเครื่องมือ และคำแนะนำตรงกับงานจริง สายการผลิตสามารถเคลื่อนที่ได้โดยใช้การทำงานซ้ำน้อยลงและความเครียดน้อยลง นั่นคือเส้นทางที่เป็นประโยชน์ในการประกอบแฮนด์ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมหรือไม่? โปรดติดต่อ Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790

ข้อมูลอ้างอิง Taiichi Ohno, 1988, ระบบการผลิตของ Toyota: Beyond Large-Scale Production International Labour Organisation, 2010, จุดตรวจสอบตามหลักสรีรศาสตร์: โซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงสำหรับการปรับปรุงความปลอดภัย สุขภาพ และสภาพการทำงาน สถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ, 2010, หลักการผลิตแบบ Lean และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหลักการบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย, 2000, การยศาสตร์: การศึกษางาน Mikell P Groover, 2015, ระบบอัตโนมัติ, การผลิต ระบบและองค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการผลิตแบบบูรณาการคอมพิวเตอร์เพื่อการมาตรฐาน ปี 2558 ระบบการจัดการคุณภาพ: ข้อกำหนด